【名博防偽油墨特印網】在數碼噴墨印花中，油墨的高速噴射是決定性的因素，決定了紡織品基質是否能成功實施噴印。

必須仔細按配方配制油墨，以使所用油墨的物理和化學特性符合最佳的工藝參數，確保有效的印花操作和在織物表面獲得滿意的印花圖案。

用于高速數碼噴墨印花的油墨配方要求性能均衡，確保油墨應用前穩(wěn)定性最佳，使高速噴射無障礙運行。當油墨撞擊到織物表面時，油墨微滴應該具有滿意的潤濕/吸收特性。這可在織物的印前預處理中進行控制。

因此，油墨配方中的油墨必須與印花機相匹配，以賦予紡織品令人滿意的性能（諸如顏色、染色牢度），以最低成本進行高效印花，以及對于可能出現的技術問題提供相應的服務。

1 油墨性能和要求

高速數碼噴墨印花油墨的配制，與常規(guī)的傳統染色和印花的染料或涂料的配制不同，即使采用相同的染料，它們的配制也不相同。噴墨印花的油墨是高科技產品，在紡織品印花技術的前沿扮演著重要的角色。目前，某些化學品公司對用于紡織材料數碼噴墨印花的油墨的研發(fā)工作是相當重視的。這是一塊富于創(chuàng)造性的領域，是高科技化學品應用于紡織品的專門技能，為印花工作者提供紅外防偽油墨配方，以在油墨的技術要求和印花質量之間達到正確的平衡。   

2 數碼印花用染料

傳統的紡織品印花色漿中可能含有30%-50%的染料，其余部分是稀釋劑和分散劑等；而用于數碼噴墨印花油墨的染料和涂料純度必須高，并且研磨至微粒狀態(tài)，細度<1μm。染料發(fā)色團的發(fā)色性能必須非常強，因為典型的商業(yè)化印花油墨中染料的濃度僅為10%左右。在壓電式噴墨印花中，單一通道中施加油墨的最大量僅為20g/㎡左右，留在織物上的染料為2g/㎡，與傳統篩網印花的上染率100g/㎡相比，留在織物上的染料，后者是前者的5倍多。這樣，噴墨印花通常在若干通道中施加多重油墨，以提升印制圖案的顏色深度。染料的著色強度越高，印制較深的顏色越容易，但是，對于紡織晶的噴墨印花仍存在顏色深度的問題。

目前，酸性染料可用于噴墨印花，可印制運動服、游泳衣、貼身內衣、旗布和附件；活性染料可用于便服和貼身內衣；而分散染料約占數碼紡織晶印花市場的50%，大多數是作為轉移印花油墨，用于印制服裝、旗布、汽車用和家具用裝飾織物。

3 油墨的物理和化學特性

用于數碼噴墨印花的油墨必須仔細地說明適用的印花頭技術。油墨性能，諸如粘度、導電率、表面張力、化學穩(wěn)定性、物理穩(wěn)定性、流動性、可過濾性、pH值和無泡沫特性等非常重要。油墨制造商設計油墨性能，并生產出高性能的油墨，油墨粘度是頭等重要的，因為噴射作用主要由粘度參數決定。噴墨印花的可靠性有幾個重要的影響因素，包括墨滴體積、噴射速度和直線性以及適用期（儲存壽命）。若所用染料留在固定的溫變油墨容器中，這些染料必須不會結晶、凝結或結塊，也不會沉淀或分層。若介質揮發(fā)或發(fā)泡，空氣截留或沾污設備，則可能產生問題。

油墨配方是復雜的，各個油墨除共有的組成以外，還具有其特殊的性能。軟化水用于防止水中的金屬陽離子和染料陰離子間的相互作用，并且確保油墨的導電率值始終如一。通過添加少量的表面活性劑以控制油墨的潤濕/滲透性能，水溶性溶劑則賦予吸濕以控制粘度。儲存過程中的pH值穩(wěn)定性是重要的，采用緩沖溶液，以控制pH值在有限的范圍內。采用殺蟲劑可以防止在油墨中以及在印花頭中滋生霉菌和細菌。在噴墨印花的早期階段，人們尚未知道，正是由于霉菌/細菌的滋生，造成噴嘴阻塞的現象。

涂料（或顏料）基油墨必須使用粘合劑，在傳統篩網印花中，粘合劑添加在印花色漿中，而數碼印花則有三種施加粘合劑的方法：

（1）在油墨分散配方中；

（2）通過一獨立的噴嘴系統（發(fā)射通道）；

（3）在噴墨印花后施加粘合劑。

根據按需滴液印花頭技術，對涂料（或顏料）油墨提出了不同的要求。BASF公司已經開發(fā)了兩種不含紡織粘合劑的涂料油墨，即HelizarinP防偽油墨適用于低粘度壓電式印花頭；HelizarinH油墨適用于熱氣泡噴射按需滴液印花頭，分辨率達600dpi。BASF開發(fā)的HelizarinEVOPl00涂料油墨是一新的低粘度（<5mPa·s）、柔軟的涂料油墨，可以提高印花質量，賦予產品更豐富、更鮮艷的顏色和更精細的印花輪廓。該油墨采用一新型的、多功能的聚合分散劑，分散和穩(wěn)定涂料，并且賦予織物以高的顏色強度，提高印花輪廓清晰度，提高摩擦牢度、水洗牢度和鮮艷度。

顯然，數碼印花中的油墨配方化學品的創(chuàng)新，可以產生顯著的技術和經濟效果。然而，根據在特定的色域的染色牢度，仍需要開發(fā)染料結構中的發(fā)色團，以解決在某些色域范圍的染色牢度問題。染料制造商正在繼續(xù)不斷地提升油墨技術，以解決特定的技術問題，并且應超前考慮下一代印花頭對于油墨的要求。